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    企业动态

    三精管理 | 贵州水泥:深挖降本提质增效,助力企业高质量发展

    来源:中国建材股份  发布时间:2023-09-21

    编者按

    “三精管理”是中国建材集团管理创新理论和实践的优秀结晶,是植根实践、内涵丰富的特色方法论,也是长期主义和价值主义的集中体现,其内核为经营精益化、管理精细化、组织精健化。各企业不断深化“三精管理”,推动组织变革、流程变革、数据变革,赋能加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。接下来,让我们一起看看贵州水泥在强化“三精管理”方面的成效吧~

    贵州水泥持续以年度经营目标任务为统揽,牢固树立“降本是企业发展永恒的主题”的理念,积极探索成本领先的管理实践,坚持“一切成本皆可控”的管理要求,深挖降本提质增效,助力企业高质量发展。

    01

    开源节流,在降本上“做减法”

    当前,水泥需求下滑、要素成本上升等超预期因素给生产经营带来的挑战和压力前所未有,面对严峻复杂的市场环境,贵州水泥始终将高质量发展作为第一要务,做实做深精益生产,重点将降本增效工作抓细、抓紧、抓实、抓出成效。

    1.深入开展调研,积极探索煤炭降本

    从成本结构来看,煤炭占比较大,在当前煤炭价格高企的情况下,提高煤炭利用效率、降低煤炭成本势在必行。贵州水泥充分利用本地低热值煤炭的资源优势,积极探索窑头尾煤分开煅烧工作,即窑头使用高热值煤炭、窑尾使用低价低热值煤炭。为此,贵州水泥成立攻关小组,结合试点企业生产指标变化情况,经过充分探讨和反复论证,制定回转窑头尾煤分开煅烧实施方案并逐步推广。

    2.开展技术攻关,为分开煅烧“保驾护航”

    (1)加强对进厂煤炭进行灼烧试验,掌握灼烧时间和指标数据。

    (2)分阶段稳步推进煅烧方案的落实,确定进厂煤炭指标,根据煤质的变化对配料方案进行实时优化调整。

    (3)按效益原则明确高低热值煤炭采购差价目标,含税成本价差400元/吨以上。

    (4)随时掌握分开煅烧存在的问题并采取措施。如提升煤磨机产量,解决窑尾烟室、分解炉锥体部位、缩口部位不同程度的结皮现象,防止高热值和低热值煤炭切换时“串仓”现象等。

    (5)充分分析分开煅烧对成本的负面影响,因低热值煤炭使用量上升,煤磨机运行时间增加,经对煤粉制备系统进行工艺优化,使用低热值煤炭,并不影响煤粉的供给与窑内煅烧。

    (6)制定效益测算评估方案。将当期实际消耗的低热值煤炭量转换为高热值煤炭量;按当期高热值煤炭结算单价测算吨熟料煤炭成本;与当期实际吨熟料煤炭成本相比较,高出部分为降本效益。

    (7)严格落实煤炭月度盘点。由财务部牵头,生产技术部、供应链管理部等参与盘点,确定当月低热值、高热值煤炭的消耗量。

    (8)针对转窑头尾煤分开烧过程中存在的回转窑结皮、煤磨供应紧张、窑头熟料结粒变细、飞沙增大等问题,攻关小组深入生产一线,及时跟踪、及时对接,点对点技术帮扶,在无技改投入的前提下,在管理创新、工艺优化等方面寻求突破。从2022年6月底开始试烧,截止到2023年8月份,有10家企业使用低热值无烟煤(即头尾煤分开煅烧),随着贵州高、低热值无烟煤采购差价越来越?。ú罴?80元左右),测算降低吨熟料煤炭成本在4元左右。

    02

    配料优化与材料替代,降碳降本进行时

    为进一步善用资源,承担社会责任,贵州水泥充分利用贵州省内工业非碳酸盐钙质废渣资源,2022年3月起摸索尝试通过生料配料优化开展降本降耗工作,深挖和持续推进使用磷渣、铁合金渣、硫酸渣、磷石膏等工业废渣配料,替代部分石灰石CaCO3,降低CO2 排放。在减少碳排放的同时降低制造成本,截至2023年8月份,熟料标煤耗下降5.27%,水泥熟料料耗比下降1.96%,熟料碳排放强度下降2.73%。

    03

    挖潜降本提升增效,我们一直在路上

    贵州水泥试行头尾煤分开煅烧工作以来,从综合各项指标数据分析,头尾煤分开煅烧方案具有可行性和实践性,有效降低了熟料制造成本。下一步,贵州水泥将在确保窑连续、安全运转的条件下,根据煤质、回转窑系统工艺、设备状况,不断调整配料方案,最大化发挥窑头尾煤分开煅烧的降本效益,同时以窑头尾煤分开煅烧为契机,持续推进材料替代、技术攻关等工作,加速加力加码实施全员、全要素、全过程极限降本,坚决打赢降本增效攻坚战,为完成全年目标任务夯实基础。

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